SK系列水環(huán)真空泵安裝與調試
SK系列水環(huán)真空泵安裝與調試
一、設備安裝
1、泵和電機的安裝
真空泵和壓縮機在安裝前,先用手轉動(dòng)一下聯(lián)軸器,以證實(shí)泵內是否有卡住及其它損壞現象。整套設備運抵安裝地點(diǎn)時(shí),包裝已損壞或在存放時(shí)受潮濕,以及泵在出廠(chǎng)后八個(gè)月再行安裝使用時(shí),應在安裝前全部拆開(kāi)檢查修理。如果真空泵或壓縮機運轉正常,將泵安裝在泵座上。電動(dòng)機固定在泵座上以前,應校正電動(dòng)機軸與泵軸的同心度,因為電動(dòng)機軸與泵軸即使是極小的傾斜也會(huì )引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上,在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒(méi)有間隙,且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時(shí),則達到了所要求的同心度
2、氣水分離器的安裝:
氣水分離器根據外形圖安裝在地基上。
若有必要改變安裝位置時(shí),應注意分離器與泵的連接管路不得過(guò)長(cháng),轉彎不得過(guò)急,否則氣水混合物在管路中流動(dòng)損失必將增加,增大了排氣阻力,會(huì )因此降低流量和真空度,增加功率消耗。
氣水分離器的進(jìn)氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接,氣水分離器底部,有一管路與泵相連,由此供給泵正常工作所需水量,供水量大小由管路上的閥門(mén)調節,氣水分離器另有一管路,管路上裝閥門(mén),消耗的工作水由此補充。3、泵與氣水分離器間管路安裝:
真空泵或壓縮機的排氣管與氣水分離器的進(jìn)氣管相連,當做為壓縮機使用時(shí),氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統相連,一般情況下,要求管路不得過(guò)長(cháng),轉彎不得過(guò)急。當作真空泵用時(shí),氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣,若為改善工作環(huán)境,可將氣體通過(guò)管路排至工作地點(diǎn)以外。
真空泵或壓縮機的進(jìn)氣管上應裝有閘閥,以便在停車(chē)時(shí),先行關(guān)閉,防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統。為方便工作,最好在進(jìn)氣口與閥門(mén)之間安裝一只真空表,以便隨時(shí)檢查真空的工作環(huán)境是否正常。當做為壓縮機使用時(shí),應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥,(最好為單向閥以保障發(fā)生異常情況時(shí),不致使氣體返回,以致使工作水返回系統),在排氣管和閥門(mén)之間安裝一只壓力表,可隨時(shí)檢查壓送氣體是否達到所需壓力。
4、調節結構:
SK系列使喚真空泵是用安裝在進(jìn)氣管路上的閥門(mén)來(lái)調整真空度和流量。閥門(mén)以任何一種形式,安裝在排氣管路上,以便調節被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據其使用條件不許將其排出時(shí),應在進(jìn)氣管對排氣管之前裝一導氣管,其直徑與裝在其上的閥門(mén)直徑相同,以便在很大限度內調節氣量。
二、啟動(dòng)及停車(chē)1、啟動(dòng):
長(cháng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前,必用手轉動(dòng)數周,以證實(shí)泵內沒(méi)有卡住或其他損壞現象。啟動(dòng)按一下順序進(jìn)行;
(1)關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥
(2)啟動(dòng)電動(dòng)機(注:從點(diǎn)擊后端看為順時(shí)針(5)調整填料壓蓋,使水成滴往外滴為好。
(6)由閥門(mén)來(lái)調整氣水分離器向泵供水量,以便在要求的技術(shù)條件下運轉,使功率消耗最小,達到性能指標,滿(mǎn)足工作要求。
(7)調整供水管供給氣水分離器的水量,以便用最小的水耗量,保證泵內所要求的技術(shù)規范。
(8)泵在極限壓力下工作時(shí),泵內可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲,但功率消耗并不增大,可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi),使之進(jìn)入少量氣體,爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發(fā)生故障,應停車(chē)檢修。2、停車(chē):
停車(chē)應按以下順序:
(1)關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)(做壓縮用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門(mén));(2)關(guān)閉電動(dòng)機,同時(shí)停止供水;(3)關(guān)閉補充水管閥門(mén);
(4)如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天,必須將泵及氣水分離器內的水放掉,以防銹蝕。
三、維護
1、經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。
2、正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃~20℃,最高不允許超過(guò)55℃~60℃,正常工作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。3、如果是填料密封,應定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí),應更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封,出現泄漏現象,應檢查機械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現上述情況,均需要更換新零件。
四、泵的拆卸及裝配1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件,在拆卸前應將泵腔內的水放出,并將進(jìn)氣管及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中,應將所有的墊謹慎地取下,如發(fā)生損壞應在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應從后端(無(wú)聯(lián)軸器一端)開(kāi)始拆卸,其順序如下:(1)松開(kāi)并取下兩連通管(SK-1.5/3無(wú)連通管)(2)松開(kāi)并取下后軸承壓蓋。
(3)用鉤扳手將圓螺母松開(kāi),取下軸承架及軸承。(4)松開(kāi)填料壓蓋螺帽,取下填料壓蓋。
(5)松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的螺栓。(6)在泵體下加一支承,然后從軸上取下端蓋。(7)取下泵體。
泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸,應按下列順序繼續進(jìn)行。
(8)松開(kāi)另一泵腳螺栓,從底座上取下泵頭。(9)取下聯(lián)軸器。
(10)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。(11)取下前軸承壓蓋。
(12)松開(kāi)軸承背帽,取下軸承架和軸承。旋轉)(3)打開(kāi)供水管上的閥門(mén)(或直接用自來(lái)水向泵內供水),逐漸增加供水量,至供水量符合規定要求為止。
(4)當泵達極限真空或******壓力時(shí),打開(kāi)進(jìn)氣管路上的閘閥,泵開(kāi)始正常工作;