真空泵軸承發(fā)熱的原因
真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置，現已廣泛地運用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)，備受市場(chǎng)用戶(hù)的關(guān)注和青睞。然用戶(hù)們在使用過(guò)程中，常常會(huì )發(fā)現其軸承發(fā)熱，溫度過(guò)高，那么究竟是何原因引起的，下面銳特就為您解讀個(gè)中緣由。
真空泵在運行期間軸承發(fā)熱主要是基于其處于高速工作的情況下形成的，具體的原因包括閥片開(kāi)裂、軸端密封失效、軸承預緊力過(guò)大、轟動(dòng)影響、光滑表象以及軸承損壞六大因素，下面是詳細的分析：
1.閥片開(kāi)裂：閥片開(kāi)裂導致葉輪兩邊的壓力不平衡，轉子會(huì )發(fā)生軸向力，使軸承負載加劇，長(cháng)期運轉會(huì )使軸承溫度上升。
2.軸端密封失效：當軸端密封盤(pán)根損壞或密封水孔道被阻塞會(huì )影響泵的吸氣及排氣性能。若只要一側密封失效時(shí)，會(huì )形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉子發(fā)生軸向力，使軸承負載加劇，從而使軸承溫度增加。
3.軸承預緊力過(guò)大：這種情況會(huì )促進(jìn)軸承游隙削減或無(wú)游隙，形成軸承升溫。
4.轟動(dòng)影響：泵體或軸承的轟動(dòng)幅度過(guò)大也會(huì )造成軸承溫度過(guò)高。
5.光滑表象：光滑脂增加量過(guò)大過(guò)小，或光滑脂類(lèi)型不符合，其使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或許光滑脂被污染都會(huì )形成軸承發(fā)熱。此刻，應查看光滑脂類(lèi)型，問(wèn)詢(xún)廠(chǎng)家適宜的用量，調整好光滑脂即可康復軸承溫度。
6.軸承損壞：軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會(huì )伴有軸承過(guò)熱的表象呈現。軸承損壞有必要及時(shí)替換新軸承。
